Загрузка...

Заказать звонок
Задать вопрос
Подписаться на новости

8 (800) 777-08-24

Бесплатные звонки по всей России

Корзина
Корзина покупателя
В Вашей корзине нет ни одного товара.

Плазменная резка

Плазменная резка - это высокопроизводительный процесс резки, основанный на  разогреве концентрированной плазменной дугой и выдувом расплавленного металла сжатым газом. Дуга горит между электродом (катодом) и непосредственно изделием. В последнее время для продления срока службы применяется высокочастотное зажигание косвенной дуги между катодом и соплом, а при сближении с изделием загорается основная дуга.

Плазма - ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5.000 - 30.000°С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму.

Процесс плазменной резки основан на использовании плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод - катод, разрезаемый металл - анод). Температура дуги может достигать 30 000 °С, в качестве плазмообразующего газа может применяться, как сжатый воздух, так и сложные смеси инертных, активных и горючих газов. 

Вдуваемый в камеру плазмотрона газ, сжимает столб дуги в канале сопла плазмотрона и, охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50 - 100 и более раз приводит к истечению плазмы с высокими околозвуковыми скоростями.

Разновидности плазменных дуг

Плазменная дуга прямого действия 

Дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри плазмотрона по его оси, и нагреваемым изделием. Такие плазмотроны имеют более высокий КПД, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы. 

В плазмотронах с дугой прямого действия анодом является обрабатываемое изделие, сопло же является электрически нейтральным и служит для сжатия и стабилизации столба дуги. Истекающий из плазмотрона поток плазмы совмещён со столбом дуги и поэтому имеет более высокую температуру и тепловую мощность. 

Плазменная дуга косвенного действия 

Дуга горит между катодом и соплом, которое подключается к положительному полюсу источника питания. Струёй газа, истекающей из сопла, часть плазмы столба дуги сжимается и выносится за пределы плазмотрона. Тепловая энергия этой плазмы, складывающаяся из кинетической и потенциальной энергий её частиц, используется для нагрева и плавления обрабатываемых изделий. В большинстве случаев общая и удельная тепловые энергии невелики, поэтому такие плазмотроны используют для сварки тонких изделий в микроплазменных установках для пайки и обработки неметаллов, так как изделие не обязательно должно быть электропроводным. Такого типа плазмотроны применяются в основном не для резки, а для иных методов плазменной обработки - напыления, нагрева при плазменно-механической обработке.

Комбинированная плазменная дуга

Иногда применяют комбинированную схему, при которой анодом являются и сопло плазмотрона, и разрезаемая деталь. Такое включение позволяет сочетать преимущества плазменной дуги прямого действия (высокая температура анодного пятна, находящегося на детали, большая степень сжатия столба плазмы) и плазменной струи косвенного действия (дополнительное обжатие плазмы тангенциальным потоком плазмообразующего газа, узкий факел плазмы).

Распространение плазменная резка получила в автоматических раскроечнных машинах ЧПУ, особенно в машинах портального типа. Но в последние 15 лет массово распространилась ручная воздушно - плазменная резка. Способствовало этому появлению легких ручных плазматронов и катодов, изготовленных с использованием редкоземельных металлов, способных работать в сжатом воздухе.

Наилучшая эффективность плазменной резки достигается при резке толщин от 1 до 50 мм. На меньшей толщине эффективнее лазерная резка, а при большей толщине целесообразно применять газокислородную резку.

 

Закажите звонок
Мы перезвоним в удобное для вас время
Задайте вопрос
Мы ответим Вам как можно скорее!
Подпишитесь на новости
Узнайте первыми об акциях и новинках!
Бесплатная консультация специалиста по сварке