Поворотный механизм представлен электроприводом с инверторным регулятором, который позволяет плавно регулировать угол наклона и скорость вращения рабочей поверхности от 1 до 3 об/мин. Управление наклоном стола может выполняться с ручного блока дистанционного управления или ножной педалью управления. Питание вращателя осуществляется от сети переменного тока. Вращатели наклонного типа особенно востребованы для автоматизации и роботизации сварочно-сборочных работ.

Рабочая поверхность сварочных столов представляет модульную систему из наборных пластин, смонтированных на расстоянии 100 мм друг от друга. Точность позиционирования пластин составляет 0,05 мм, на поверхности чугунных пластин выгравирована сетка с размером клетки 100 х 100 мм для того чтобы выравнивать в прямом направлении отрезки и углы. Пластины закреплены болтами и могут при необходимости сниматься и переставляться для изменения поверхности стола. Особым преимуществом является возможность открытия определенных участков поверхности устройства с целью проталкивания выступающих частей деталей. Кроме того, возможность замены отдельных пластин устройства дает уверенность заказчику в их долгосрочном использовании, даже при грубом ведения сварочных работ. Пластины могут изготавливаться из легкого алюминиевого профиля или серого чугуна. Для фиксации на поверхности стола деталей изделия используются Т-образные пазы и отверстия D28мм.

Брызги, образующиеся при сварке, наименее прилипают к серому чугуну по сравнению с другими материалами. Пористая структура чугуна отлично впитывает в себя антипригарные спреи, что делает поверхность стола более защищенной от прилипания окалины и расплавленного металла. Серый чугун имеем минимальную теплопроводность, поэтому стол не будет нагреваться и деформироваться при нагреве изделия. Высокая износостойкость чугуна делает срок эксплуатации столов практически неограниченным. Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из серого чугуна составляет 1,5 тонну, распределенная грузоподъемность стола из чугуна 3000 кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.

Высокопрочный алюминиевый сплав отлично подходит в качестве неферритовой поверхности стола для обработки деталей из нержавеющей стали. Высокая теплопроводность алюминиевого сплава при нормальных температурах почти полностью исключает прилипание возможных сварочных брызг. Тем не менее, при постоянном использовании крепежного устройства рекомендуется применение средств защиты и ухода. Повышенное тепловое воздействие на поверхность стола не приводит к его поводке, т.к. покрывающие его пластины, за счет Т-пазов могут свободно расширяться. Максимально допустимая точечная нагрузка на отдельную пластину из алюминиевого профиля составляет 1,0 тонну, распределенная грузоподъемность стола из алюминия 500 кг/м2. Общая максимально допустимая рабочая нагрузка на устройство может быть при желании заказчика увеличена.

Т-образный паз зарекомендовал себя как наиболее удобный способ крепления оснастки. Основным преимуществом Т-образного паза является возможность бесступенчатого позиционирования всех зажимных и фиксационных элементов в любой точке стола, что особенно удобно при работе с корпусами и рамами. Зажим разнообразных деталей на рабочей поверхности устройств легко осуществляется с помощью универсальных фиксирующих приспособлений, закрепленных с использованием пазового сухаря. Еще одним преимуществом паза является защита его функциональной поверхности от попадания окалин. Также для чугунных пластин предусмотрены отверстия диаметром 28 мм для крепления различных оснасток зарубежного и отечественного производства. Сочетание системы крепления отверстий и Т-пазов позволяет значительно увеличить разнообразие применяемой оснастки, не снижая надёжности крепления конструкции и ее грузоподъемности.